浅谈CAXA实体设计在五金模具方面的应用 据不完全统计，2006年广东省模具业蝉联全国模具行业的头把交椅，产值达200多亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的一半。广东已成为我国最主要的模具市场，同时也是我国最大的模具出口与进口省。
广东模具制造业的优势主要在塑胶、五金模具方面，在模具总产量中，塑胶、五金模具占70%以上，远远高于全国的平均数。广东模具、机械制造业以中小型企业为主，分布范围广，模具制造业比较集中的区域，广州：番禺区、花都区；深圳：龙岗区、宝安区；东莞、中山、顺德、汕头、惠州等。
模具的分类，若按模具成型的材料来区分，有以下特点：五金模，是指用五金材料来成型的模具设备；塑胶模，是指用塑料来成型的模具设备。它们的模具结构不同，所以它的成型设计也有不同。
五金模具，有许多的种类。例如大型外壳零件的一次成型冲压模，构造方式较接近于塑料模具。而小型零件的冲压模，构造方式则接近于夹具。当然，复杂的五金模具往往由多套连续模构成。所以五金模具的设计难度，比塑料模具有过之而无不及。
下面，我们将通过一个例子，看看CAXA实体设计在五金模具方面的应用。由于篇幅限制，本文仅仅以多阶段连续模设计中的其中一阶段做具体讲解，希望读者能够举一反三，窥一斑而知全豹。
1、读入模型
CAXA实体设计是双内核软件，支持多种数据接口。在读入模型方面，更为方便准确。
其中包括：内核级别的数据 *.sat（ACIS内核）、*.x_t（ParaSolid内核）；公共级别数据 *.iges\*.igs、*.step\*.stp；专业级别数据 *.prt\*.asm（Pro E）、*.dxf（AutoDesk）、*.3ds（3D Max） 等等。
图1、读入stp模型及其效果
2、实体转换为钣金
由于读入的模型多为实体，不能展开，计算长度，故此需要把实体转换为钣金。CAXA实体设计有专用的钣金功能，可以按照原来模型的大小，重新构造一个可以展开的钣金零件。部分突起如果影响展开，可以暂时压缩。
图2、重新构造的钣金及其效果
3、做出其中一阶段不完全展开状态（若是一次成型的五金模则跳过本步骤）
五金模具多为连续模，其实就是按照最终成型的钣金形状，一步一步往前逆推，做出许多不同的“中间状态”。然后再根据其中一阶段的状态来做模具。
每一个中间阶段的不完全展开状态对于整套模具都同等重要，使变形的过程完全处于模具的控制之下，前后展开尺寸要完全一致。
图3、45度不完全展开局部效果图
4、分模
五金模具和塑胶模具最大的区别，在于分模面的选择。
塑胶模具为闭合模具，分模面大多数只有一个，无论从多少个方向分模，当模具锁合的时候，中间都是一个闭合的空间。
五金模具为半闭合模具，分模面大多数有两个，分别以钣金成型件的上下表面作为分模面。模具锁合时，往往留有一个钣金厚度的缝隙。所以五金分模的具体步骤如下：
a）拾取钣金零件上表面（或者下表面）生成曲面，作为分模面。
图4a、生成分模面
b）用分模面切割实体毛胚。由于裁减曲面不能延伸，所以我们先用一个比分模面更小的、可以贯穿分模面实体，来被分模面切割。
图4b、切割实体
c）组合图素后用造型手柄延伸模芯。
如若切割后的实体大小未能满足需求，可以先用“组合图素”功能，把上模（或者下模）组合成一个造型图素；然后通过CAXA实体设计所特有的造型操作手柄来驱动零件的边界，做出想要的大小。
图4c、延伸实体模芯
下图为其中一阶段中间状态（成型零件不完全展开）的五金模具。
图5、五金连续模其中一阶段中间状态完成模
至此，五金连续模其中一个展开阶段状态就做好了。如果需要完成完整的五金模具设计，可以从第3步开始，根据工艺要求做几个不同阶段的展开状态，然后重复3、4各个步骤，即可应用CAXA实体设计完成五金连续模具的设计，方便省时，功能实用，确保产品成型精确。
在此基础上，可以通过开发或者二次开发，把2~4 步做成计算机自动运算或者半自动运算，发展出按角度差角自动展开、分模、出模等功能，将会成为五金模具行业的专用、经用的工程模块。
